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美兆环境——***洁净车间建设工程

净化车向材料是净化「房墙、顶板材一般多采用50mm的夹さ彩板制造,其特点为观、性虽、保温性能好、易施工。角、门、框等一般采用专用氧化型材制地血可采用环氧自流坪地坪或耐磨型科地板,有防电要求的,可选用防静电型,送回风管道用热渡板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡胶板送风口用不钢框架,观清洁中孔网板用烤漆铝板。

净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

随着科技的与日发展，生产制造业其对空气洁净度的要求主要是从产品加工的精密化、产品的微型化、产品的高纯度、产品的可靠性四个方面提出来的。净化车间技术不仅局限于制药企业，也在以下各个行业发挥的热量，以此我们也可看出***车间净化的重要性。产品加工的日渐精密化。现代产品的加工精度已经进入到了亚微米量级，而且正在向着更小的量级发展。

如果车间内生产环境到不到要求或不稳定，那就要停止产品的生产，停下来解决洁净达不到要求的问题，而这样一有大多到要求就要，那生产的效率肯定跟不上，完不成交货。车间内环境还会影响到产品的质量，例如一些集成电路、精密仪表和微型电机等产品，如果被灰尘颗粒的污染，就会对产品本身造成质量不佳，严重的直接导致产品无法使用，为了防止洁净车间的环境符合要求，就要时常进行检测，防止车间的环境洁净度达不到，而产品却批量生产出来的紧急情况。

产品的日渐微型化。原来体积为几千立方厘米的电子装配件，现在缩减到了零点几立方厘米。产品的日渐高纯度。今天的各种超纯材料，都必须在高纯度基础上才能使原材料充分发挥其固有特性，或者呈现出新的特性。产品的日渐可靠性。高可靠性对于确保人的安全无菌操作，对于药厂等制药企业都有着特殊重要的意义。

净化原理：重复以上过程，即可达到净化目的。结构材料： 1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金密闭玻璃固定窗。2.地面采用环氧树脂自流坪、防静电PVC地板或耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌钢板或喷涂薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。