模椇厂无尘净化车间工程询问报价“本信息长期有效”

美兆环境——模椇厂无尘净化车间工程

洁净车间原材料是净化车间墙、顶板才一般多选用50mm厚的夹心彩钢板生产制造，其特性为美观大方、刚度强、隔热保温特性好、易工程施工。弧形墙脚、门、窗子等一般选用专用型空气氧化铝合金型材生产制造路面可选用环氧树脂自动流出坪环氧地坪或耐磨损塑胶地板，有抗静电规定的，可采用抗静电型。送回风管道用热渡冷轧钢板做成，贴清洁隔热保温好用的阻燃塑料PF聚氨酯发泡塑料板材送风口用不锈钢板架构，美观大方清理，冲孔网板用喷漆铝合金板。

百级净化车间主要就是通过控制车间产品所接触的空气的洁净度及温度、湿度，保证产品可以在一个很好的环境下进行生产和制造。根据国际惯例，净化车间的级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的，净化车间需要把微粒控制在一个非常小的范围内，因为对应于很多生产制造来讲，必须达到无尘，即便微乎其微的灰尘也会影响生产。 一般百级的标准的就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。当然对于一些精密电子、瓶洗烘灌封的标准会更高，我们需要根据工艺要求来决定标准。

产品的日渐微型化。原来体积为几千立方厘米的电子装配件，现在缩减到了零点几立方厘米。产品的日渐高纯度。今天的各种超纯材料，都必须在高纯度基础上才能使原材料充分发挥其固有特性，或者呈现出新的特性。产品的日渐可靠性。高可靠性对于确保人的安全无菌操作，对于药厂等制药企业都有着特殊重要的意义。上述四种情况中，如果有微粒进入产品，那么这种微粒就有可能构成、短路、杂质源或潜在缺陷。上述四种要求越高，则允许存在于环境空气中的微粒数量越少，也就是洁净程度越高。这就是净化车间建设的必要性与重要性。

净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

企业的生产净化车间是企业生产管理的前沿阵地,是具有***生产功能的系统,通过对生产现场的环境以及安全的改进，来促进企业生产规范有序的持久发展,搞好净化车间生产现场的管理,使之成为提高企业的硬件、软件以及员工素质的重要保障。因此,在车间管理工作中须抓好车间生产现场的管理，如何加强净化车间生产现场管理工作,下面聊一聊净化车间生产现场的管理意义。

也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

工作原理:采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。 缺点:可去除飘尘(不能去除气体)，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为差净化器。

净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。