扬州食品十万级净化车间建设品牌企业

美兆环境——食品十万级净化车间建设

无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

10万级洁净室的洁净标准是: 1.尘粒允许数(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 3.微生物允许数; 4.浮游菌数不得超过500个每立方米; 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

无菌车间应用前务必开启无菌车间的紫外线杀菌灯辐照灭菌30分鐘左右，而且另外开启超净台开展吹风机。实际操作结束，应立即清除无菌车间，再用紫外线杀菌灯辐照灭菌20分鐘。供试品在查验前，应维持外包装盒详细，不可打开，防止环境污染。查验前，用70%的乙醇药棉消菌外表层。

物件要储放井然有序，制造应用的小推车、原料及清洁用具，在未应用时要储放在相对的地区，另外将相对的地区用标志带归类标志；严禁在洁净车间内应用非清洁用具，如务必应用时，应放到送风口周边；检测后的制成品应齐整堆积在特定地区，用标志带搞好标志，统一由交货堆栈运走生产车间。

采用低温等离子体分解气体污染物时，等离子体中的高能电子起决定性作用。数万度的高能电子与气体分子（原子）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一些列过程，使气体处于活化状态。电子的能量较低时，产生活性自由基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当电子平均能量超过污染物分子化学键结合能时，分子键断裂，污染物分解。

总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。清洁后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前从通道带出净化车间。

净化原理：重复以上过程，即可达到净化目的。结构材料：1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金密闭玻璃固定窗。2.地面采用环氧树脂自流坪、防静电PVC地板或耐磨塑料洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌钢板或喷涂薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

为使该工程能够按质按期的完成，我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个类似项目施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、的规定、***、控制和协调工作。现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境卫生，以项目完工时达到洁净要求。